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精密钢管的生产工艺为什么这么高超

文章来源:本站原创  发布时间:2018-7-5 14:26:34

  精密钢管的生产工艺在一定程度上是非常讲究的,而且有助于精密钢管的应用。一种钢管好不好,直接看它的生产工艺就可以看出来。因为肯投入到生产的费用就说明精密钢管厂真的是为自身发展走长久道路,那么具体的精密钢管的生产工艺流程是怎样的呢?
  
  将精密钢管开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验。矫平铣边:通过压砧机使原来卷曲的精密钢管平整,再通过铣边机对精密钢管两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。剪切成型:在生产线上将精密钢管沿外沿螺旋卷曲成管状。 对焊切割:采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。目视检查:由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。倒棱平头:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸最后检查:再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。涂油打标:合格后的钢管进行涂油以防腐蚀,并根据用户要求进行打标。除了以上检测项目外,根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求,还需要对精密钢管、钢管进行有损检验和其它检验,其中包括进厂原材料理化性能的抽检,100%的精密钢管外观检查。
  
  一般的精密钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧精密钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧精密钢管要短于热轧精密钢管,冷轧精密钢管的壁厚一般比热轧精密钢管要小,但是表面看起来比厚壁精密钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。
  
  热轧精密钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧精密钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验,最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。


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