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高精度冷拔管的产品特点

文章来源:聊城精密钢管厂  发布时间:2018-7-31 11:17:07

  高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严峻,内外应名儿光洁度、圆度、直度优质,壁厚均匀的精密钢管。该产品经稍加珩磨后,可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺,是用热轧无缝钢管,采用镗孔──滚压联合的切削工艺,生产历程中,大批金属被切成切屑浪费了,同时还消耗大批电能。随着外国轻轻工业技艺的发展,液压缸技艺得到广泛的应用,据不完全统计,全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米,运用老的工艺技艺生产液压缸体,已很难适应生产发展的需要。采用新技艺、冷拔方式生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较,存正正在以下特点: (1)生产频次高:用传统的方法生产一根内径420毫米,12米长的缸筒需154时刻,用冷拔方法生产只需4分钟。 精密光亮钢管 (2)正品率高:由于镗孔的滚压头兼起导向作用,正正在切削历程中,毛坯管由于自重发作挠度,致使滚压头和镗刀走恰恰,构成废品。正品率只能抵达60%里外,而用冷拔方法生产,正品率可达95%以上。
  
  冷拔钢管
  
  (3)金属利用率高:用传统的镗孔方合议制造缸体,金属利用率只需50-70%。用拉拔方法生产时,金属不但不被切削成铁末,相同可以得到30%的延伸,金属利用率可达95%。 (4)能恶化成品管金属的机械性能:用拉拔方法生产,使毛坯得到30%以上的塑性变形,由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为退步。畸形正正在成品管内层强度限退步达60%。高精度冷拔管是用无缝热拉延管、直缝焊管为坯料,经过化学处理后正正在专用冷拔机上,通过特种变形原理设计的模具中止拉拔,生产出高精度管。其尺寸精度达H10~H8,直线度达0.35~0.5mm/m,应名儿粗糙度达Ra1.6-0.4。生产工艺流程如下:进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部加工——矫直——总装——试压——装箱。


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